振動傳感器分析可防止故障（振動傳感器分析可以揭示四種類型的故障）
幾十年來，振動分析已經(jīng)成為一種慣例。因此，有穩(wěn)健的算法來識別和診斷機器故障。閱讀和識別這些模式需要大量的培訓(xùn)和經(jīng)驗，但90%的機器故障屬于四個常見類別:未對準、不平衡、松動和軸承磨損。振動分析可以幫助您快速識別和解決每一個故障，以免它們成為更大的問題或?qū)е掠媱澩馔C。
振動傳感器分析可防止故障和意外停機
篩選資產(chǎn)以檢測振動異常可最大限度地減少不必要的基于日歷的維護實踐。通過收集一段時間內(nèi)的振動數(shù)據(jù)，維護團隊可以提前識別和診斷故障，從而減少不確定性和維護支出。此外，由于有計劃的維護活動比緊急的反應(yīng)性維修風(fēng)險更低，因此您可以減少計劃外停機時間并提高員工安全性。
早期警告讓團隊有機會關(guān)注需要關(guān)注的機器，并計劃修復(fù)故障的最佳時間。遠離被動的維護策略有助于團隊優(yōu)化他們的時間和精力，并增加他們資產(chǎn)的可用性和可靠性。
振動的根本原因會縮短設(shè)備和部件的壽命。在即將發(fā)生的故障造成損害之前發(fā)現(xiàn)并通過振動傳感器分析修復(fù)它們，意味著資產(chǎn)可以在更長時間內(nèi)保持在最佳狀態(tài)。這直接有利于底線。
振動傳感器分析可以揭示四種類型的故障
1、角誤差
當(dāng)機器軸不對齊時，增加的力將導(dǎo)致更重的機械負載、能量浪費和加速部件磨損。最壞的情況軸錯位場景可能包括破裂或斷裂的軸，這是一個潛在的安全隱患，會給維護人員帶來風(fēng)險。
2、不平衡
當(dāng)不平衡重量圍繞機器軸線旋轉(zhuǎn)時，軸上的異常重量會導(dǎo)致振動增加。這會導(dǎo)致軸承和密封磨損增加、能源浪費和生產(chǎn)率降低。
3、松
軸、基礎(chǔ)或部件可能會松動，導(dǎo)致潛在的破壞性振動，并增加軸承和密封件的磨損。松動還會導(dǎo)致部件之間不合適的配合、螺栓松動或基板問題。
4、軸承磨損
負載過大、潤滑不良或安裝不正確都會導(dǎo)致軸承磨損，最終導(dǎo)致故障。軸承滾柱在磨損或損壞的區(qū)域上運行會引起振動，傳動皮帶損壞也會引起振動。
